資材発注を行う場合、日数でまとめて発注したり、ロットでまとめて発注したりすることが可能です。
マスタ設定によりコントロールが可能ですのでご希望の発注サイズで運用することが出来ます。

生産計画を立案する際に、資材発注計画との比較が出来ます。
２つの方法が用意されており、資材発注計画を制約として 生産計画を立案する場合と、制約とせず計画を立案し、資材の不足アラームを出す２種類の方法が選択できます。

ACCROADは１次MRP処理と２次MRP処理の２種類のMRPが用意されています。
調達L/Tが長い資材は納期情報からの必要日を計算します(1次MRP処理)が、調達L/Tが短い資材は生産計画結果からの 必要日を計算します(２次MRP処理)。これにより生産計画に同期した発注が可能となり、在庫低減が行えます。

ＭＲＰ処理というと夜間バッチで行なっているケースがありますが、ＡＣＣＲＯＡＤのＭＲＰ処理は非常に高速です。
メモリー処理を行なっているためデータ量が多くても短時間で結果を出す事が可能です。

社内でも社外でも生産が可能な製品の場合、負荷状況により協力会社への自動振分を行ないます。
生産計画を立案する際、協力会社を「設備（資源）」として登録することが出来、優先度を設定することが可能です。
社内設備でこなせない場合、自動的に協力会社設備へ負荷を振り分けます。