お客様は必要なときに必要なだけ注文を行います。

その為、工場の状況は意識していません。出荷までのリードタイムも非常に短く、多様なニーズに対応するため多品種少量生産を行う必要があります。

しかし、工場は一定の生産能力しかありませんので、リードタイムの範囲内で負荷平準化を行い、補いきれない場合は安全在庫等を持ちながら注文に対応しています。

このような市場変化が激しい現在、如何に納期を厳守し、生産効率を上げるかが原価低減、さらには受注拡大への大きなポイントとなっております。

ACCROADスケジューラは、そんな厳しい製造業の生産計画を高速且つ最適に立案します。

受注を満たすために必要な生産品を設備に対して自動割付を行います。 スケジューリングでは納期優先や段取（稼働率）優先などを優先度として立案を行い、ガントチャートでわかりやすく生産計画の評価を行います。

受注（製番）を縦軸に表示し、関連する生産指示を横軸に抜き出して表示します。納期に対する生産予定を確認出来ます。

各工程の品目を縦軸、生産指示を横軸に表示します。

また、各日付には生産数、消費数、在庫数グラフで表示し、在庫の推移を確認することが出来ます。

設備を縦軸に表示し、日別の稼働状況を表示します。設備単位に稼働率、段取率などを把握することが出来ます。

人員を縦軸に表示し、各時間帯での必要人数を表示します。 作業に必要な人数を確認することが出来ます。

また、各日付には生産数、消費数、在庫数グラフで表示し、在庫の推移を確認することが出来ます。

製造業種により段取などの生産順序性を重視したシミュレーションロジックと受注オーダ単位の優先度を重視したオーダ優先ロジックが選択出来ます。 目的、業態にあわせた運用が可能です。

製造L/Tとオーダ確定L/Tの関係で多くの製造業では見込み生産と受注生産の混在した運用を行なっていることがあります。 ACCROADではこれら両生産方式に対応していることは勿論のこと、混在した管理方法でもそれぞれのメリットを生かした生産計画を行う事が可能です。